Компания сегодня

КОМПАНИЯ

«Арматурно-фланцевый завод»

«Арматурно-фланцевый завод» является одной из крупных компаний России в области производства трубопроводной арматуры, c более чем 20 летним опытом работы.

Сегодня  Компания  «Арматурно-фланцевый завод» является постоянным и надежным поставщиком широкой номенклатуры продукции в области арматуростроения.  На производстве имеется всё необходимое современное металлообрабатывающее оборудование. Менеджеры компании владеют информацией не только на российском, но и на мировом рынках, пользуясь информационной базой производителей, поставщиков и потребителей по всему спектру арматуры, накопленной нами за годы работы на рынке . Наши специалисты регулярно исследуют, анализируют и решают проблемы партнеров и заказчиков, удовлетворяя их потребности в услугах и продукции.

Главная цель Компании стать лучшим и надежным партнером отечественных потребителей арматуры и создание высококачественной и конкурентоспособной продукции.

 

Принципы работы Компании

·   ответственный и профессиональный подход к выполнению заказов;
·   внимание к Заказчикам;
·   соблюдение стандартов качества;
·   открытость, доступность и полнота предоставления информации;
·   ответственность за качество и сроки поставки;
·   конкурентные цены;
·   постоянное совершенствование своей продукции и технологических процессов;
·   тщательный отбор поставщиков комплектующих и материалов;
·   высокий уровень сервиса.


 

Наличие развитой инжиниринговой структуры, производственной и торгово-складской базы, большой опыт работы, мощная база данных о потребителях и поставщиках трубопроводной арматуры, а также постоянный запас и широкий ассортимент продукции на складе позволяют в сжатые сроки выполнять заявки любой сложности и объемов. Торговая компания оперативно и с высоким качеством обеспечивает комплектацию оборудованием самых взыскательных потребителей.

Вся выпускаемая продукция имеет  государственные сертификаты соответствия, разрешения на применение, выданные Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору; санитарно-эпидемиологические заключения, выданные Государственной санитарно-эпидемиологической службой Российской Федерации о соответствии выпускаемой продукции санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам. Компания  имеет отраслевые сертификаты РАО ЕЭС России, сертификат «Российского речного регистра судоходства», пройдена процедура лабораторной экспертизы испытаний в системе «Газпром», идет процедура получения сертификата по системе «Трансерт» (Транснефть). Компания состоит в  Ассоциации производителей нефтегазового оборудования РФ, Ассоциации Водоканалов Республики Казахстан, является членом ТПП.

 


 

 

Компания активно сотрудничает с проектными институтами, специалистами кафедр Омского Государственного Технического Университета. Компания занимается анализом современных технологических процессов в области энергетики и нефтехимии и реализует мероприятия   по импортозамещению.  По договору с проектным институтом «Омснефтехимпроект» о совместной деятельности  создан каталог-поисковик трубопроводной арматуры для проектировщика. По заданным параметрам программа каталога  предлагает варианты выпускаемой на сегодня продукции.

 

Основными потребителями продукции в течение ряда лет являются такие крупные предприятия, как:

  •      ОАО «Газпромнефть» (ОАО «Сибирская Нефтяная Компания»);
  •      ООО «Торговый дом «Транснефть» (г. Москва);
  •      ООО «ТД «ЛУКОЙЛ» (г. Москва);
  •      ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;
  •      ОАО «Западно — Сибирский металлургический комбинат»;
  •      ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»;
  •      ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат»;
  •      ООО «ПФ «Кузбассэнергомаш» (г. Кемерово);
  •      ОАО «Тюменьэнерго» (г. Сургут);
  •      ОАО «Ангарское управление  энергосистемы» (г. Ангарск);
  •      ОАО АК «Якутск-энерго» (г. Якутск);
  •      ОАО «Амурэнерго» (г. Благовещенск);
  •      ОАО «Читаэнерго» (г. Чита);
  •      ОАО «Харанорская ГРЭС (г. Ясногорск);
  •      ОАО «ОмскВодоканал» (г. Омск);
  •      ОАО «Амурские коммунальные системы» (г. Благовещенск);
  •      МУП Управление «Тепловодоканал» (г. Нерюнгри);
  •      ЗАО АК «АЛРОСА» (г. Мирный);
  •     а так же предприятия Казахстана, Туркмении, Узбекистана, Азербайджана  и других стран СНГ.

Производство

В 2006 году начат процесс модернизации производства, увеличены мощности заготовительного участка до 150 тонн фланцевых заготовок в месяц, заменено порядка 60% механообрабатывающего, сварочного, наплавочного оборудования, внедрены современные средства и методы контроля качества. Компанией ведется перевооружение механо-сборочного производства — на сумму 70 миллионов рублей приобретены обрабатывающие центры для металлообработки, позволяющие выпускать изделия для оснащения нефтяных скважин, буровых и ремонтных установок, запорно-регулирующую арматуру весом до 3 тонн  для тепловых и атомных электростанций, закуплено современное лабораторное и испытательное оборудование. Диапазон выпускаемой арматуры от Dy 50 до Dy1200 мм.

 

 

 

Для изготовления фланцев, задвижек и кранов используются как собственные заготовки, так и заготовки других поставщиков.

Заготовительный участок укомплектован

установками электрошлакового переплава мощностью 0,5 т и 1 т жидкого металла. Установки запущены в эксплуатацию в 2008 и 2010 году соответственно. Отлаживается

собственное заготовительное производство корпусов до Dy 200мм.

 

 

 


 

При изготовлении плоских фланцев используются установки электрошлаковой сварки, аналогов которым в России практически нет.

Для обработки корпусов задвижек до Dy150мм используются горизонтально-обрабатывающие центры SV-500.
Производительность в пересчете на корпус Dy 100мм составляет 1500 штук в месяц.

Для обработки корпусов Dy 200мм-Dy 500мм приобретен современный немецкий станок фирмы DMG-ДМС-100Н, производительность в перерасчете на корпус Dy 400мм составляет 250 штук в месяц.

 

 

Детали задвижек больших диаметров изготавливаются на карусельных станках, с диаметром планшайбы до 3м, и горизонтально-расточных станках. Токарно-карусельные станки используются для изготовления фланцев больших диаметров, до 100 т изделий в месяц, что вполне удовлетворяет существующую потребность в ассортименте,  включительно до Dy 2000мм.  Все станки постоянно проходят техническое обслуживание и обеспечивают свои паспортные характеристики.

 


Комплектующие к задвижкам производятся на токарных  центрах     TNL — 120ALS,  TNL — 130ALS  фирмы  «Topler» образца 2008 года.  Для выполнения конкретных производственных операций используется современное оборудование с ЧПУ: токарное — 16А20Ф3 С 39,   СТП 220; фрезерное  — МА655А.

Участок наплавки укомплектован полуавтоматами производства ПКТБА, выпуска 2005-2008гг.

 

Для обеспечения контроля качества выпускаемой продукции, на заводе имеется лаборатория, оснащенная самым современным оборудованием: установка анализа химсостава по 30 элементам,  производства Санкт-Петербург (2008г.), спектрометр, ультразвуковой дефектоскоп и др.

На предприятиях Компании внедрена международная система менеджмента качества ИСО 9000-2001.

 

 

 

Наши специалисты активно участвует в российских и зарубежных специализированных выставках.


 

         Развитие Компании

За основу возможностей успешного развития в современных условиях руководство компании принимает тот факт, что потребности только российского рынка удовлетворяются отечественными производителями менее, чем на одну треть.

Утверждён план развития Компании на 10 лет. Разработан инвестиционный проект — создание современного  комплекса полного цикла по производству и реализации энергетической, нефтегазовой, общепромышленной трубопроводной арматуры и электроприводов, а также корпусного литья на производственных площадях структурных подразделений Компании, включающего современный чугунно-сталелитейный комплекс по выпуску высококачественных отливок для обеспечения потребностей компании, предприятий машиностроения и топливно-энергетического комплекса,  мощностью до 4 000 тонн отливок в год из стали и чугуна.

Развитие заготовительного производства позволит довести выпуск заготовок  на участке электрошлакового литья (ЭШЛ)  до 1 000 тонн в год, заготовок  на гибочном участке  до 1 000 тонн в год. При этом на установке ЭШЛ в качестве сырья может быть использован металлолом, что дополнительно повышает рентабельность заготовительного производства. ЭШЛ с центробежной установкой, позволяет получить заготовки для фланцев, корпусов шаровых кранов, корпусов поворотных затворов, отводов, переходов, мелких корпусных заготовок клапанов, работающих на высоких давлениях из легированных и нержавеющих сталей.

Ассортимент планируемой к выпуску продукции практически закрывает потребность  в арматуре, применяемой  в технологии добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, на энергетических объектах, в технологических линиях и трубопроводах, а также в строительстве, на предприятиях угольной, металлургической, химической промышленности, на предприятиях  топливно-энергетического комплекса,  российских железных дорог и жилищно-коммунального хозяйства.

Основное преимуществом нашей продукции — более низкая цена по сравнению с зарубежными аналогами при сопоставимом качестве и  высокое качество продукции по сравнению с другими отечественными производителями.

Вверх | 14.02.2012 | Комментарии закрыты